光氧催化凈化器的治理效果及吸收技術

 

 

VOCs成分復雜，不同類型化合物性質各異，***多數行業VOCs又以混合物形式排放，因此光氧催化凈化器采用單一治理技術往往難以達到治理效果，在經濟上也不劃算，通常情況下需采用組合技術才能實現達標排放，降低治理費用，并達到較***治理效果。

 

 

1、吸附濃縮-催化燃燒技術

 

 

吸附濃縮-催化燃燒技術是選用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附并濃縮VOCs和催化燃燒原理，行將***風量、低濃度有機廢氣經過蜂窩狀活性炭吸附以到達凈化空氣意圖，當活性炭吸附飽滿后再用熱空氣脫附使活性炭得到，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的CO2和H2O，燃燒后熱廢氣經過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭脫附，到達廢熱運用和節能意圖。該技術長處是凈化功率高、運轉成本低、無二次污染、處理風量規模***、吸附設備小型化阻力低、一次發動后無需外加熱、運用中低壓風機下降了能耗和噪聲、燃燒后熱廢氣又用于對活性炭脫附，到達了廢熱運用和有機物處理意圖。

 

 

 

2、吸附濃縮一蓄熱燃燒技術

 

 

催化燃燒技術和高溫燃燒技術是為遍及VOCs治理技術，也是現在VOCs治理為有用的治理技術。無論是熱力燃燒法仍是催化燃燒法都需求將廢氣加熱到相應燃燒溫度。假如廢氣中有機物濃度較高，廢氣燃燒后所發生熱量能夠保持有機物分化所需求的反響溫度，選用燃燒法是一種經濟可行的辦法。傳統的催化燃燒技術和高溫燃燒技術因為換熱功率低，當廢氣中有機物濃度較低時，需求很多能耗，治理設備運轉費用高。為了提高熱運用功率，下降設備運轉費用，近年來開展了蓄熱式熱力燃燒技術(RTO)和蓄熱式催化燃燒技術(RCO)。蓄熱體系是運用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體，選用直接換熱辦法將燃燒尾氣的熱量蓄積在蓄熱體中，高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣，換熱功率可到達90%以上，而傳統的直接換熱器的換熱功率一般在50%~70%。蓄熱式(催化)燃燒技術的開展******拓寬了催化燃燒技術和高溫燃燒技術的運用規模，能夠在較低VOCs濃度下運用，近年來得到了廣泛運用，并逐漸代替了傳統催化燃燒技術。

 

 

3、吸附濃縮一液體吸收技術

 

 

吸附濃縮一液體吸收技術是選用活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附并濃縮VOCs和液體吸收原理，行將***風量、低濃度有機廢氣經過活性炭吸附以到達凈化空氣意圖，當活性炭吸附飽滿后再用熱空氣脫附使活性炭得到，脫附出濃縮的有機物選用沸點較高、蒸汽壓較低有機溶劑作為吸收劑，運用VOCs在吸收劑中溶解度或化學反響***性差異，使VOCs從氣相轉移到液相，然后對吸收液進行解吸處理，收回其間VOCs，一起使溶劑得以。該光氧催化設備技術長處是出資少、運轉費用低、工藝流程簡略、吸收劑價格便宜、適用于廢氣流量較***、濃度較高、溫度較低和壓力較高情況下VOCs處理；缺陷是存在二次污染、對設備要求較高、需定時換吸收劑。

 

 

4、低溫等離子體一吸收技術

 

 

低溫等離子體一吸收技術凈化VOCs機理是在外加電場效果下，經過介質放電發生很多粒子，當粒子能量高于VOCs化學鍵能時，粒子不斷炮擊可使VOCs化學鍵開裂、電離，然后損壞VOCs分子結構，生成小分子低毒有機物，生成有機物再選用沸點較高、蒸汽壓較低有機溶劑作為吸收劑，運用VOCs在吸收劑中溶解度或化學反響***性差異，使VOCs從氣相轉移到液相，然后對吸收液進行解吸處理，收回其間VOCs，一起使溶劑得以。該技術長處是操作簡潔、處理功率高、吸收劑價格便宜、適用于低濃度***風量VOCs處理；缺陷是存在二次污染、對設備要求較高、需定時換吸收劑。

 

 

5、低溫等離子體-催化技術

 

 

 

低溫等離子體-催化技術凈化VOCs機理是有機物分子在電子效果下構成各種自由基、帶電中間體、小分子烴等，在催化劑效果下使可燃組份氧化分化，然后使氣體得到凈化處理的一種VOCs處理辦法，因為催化效果有***別挑選性，對相同反響物，挑選不同催化劑就可得到不同產品。低溫光氧一體機催化技術長處是能耗低、性高、無二次污染、工藝操作簡略、不發生副產品、處理功率高、***別適用于低濃度***風量VOCs廢氣治理；缺陷是工藝條件要求嚴厲、不允許廢氣中含有影響催化劑壽數和處理功率的塵粒和霧滴，不允許有使催化劑中毒的物質、處理前須對廢氣作前處理、不適于處理燃燒過程中發生很多硫氧化物和氮氧化物VOCs廢氣。