UV光解凈化器與噴淋塔工藝處理化工惡臭氣體的運用

 

化工廠中焙燒爐簡單產生含氯化氫、非甲烷總烴等含酸惡臭氣體,直接排放既污染了環境,又惡化了車間操作環境。咱們中仁環保的工程師規劃了一種UV光解凈化與噴淋吸收組合技術處理含酸惡臭氣體的組合工藝，剖析了惡臭氣體在UV光解凈化器的反應進程,規劃了噴淋吸收塔的參數。工業運用成果表明：該組合技術處理含酸惡臭氣體的工藝流程合理,技術可行,處理后尾氣中HCl、非甲烷總烴及NH3的排放量均低于***家規范限值。

在化工廠中，焙燒爐等設備運轉時簡單產生含有氯化氫、非甲烷總烴等含酸惡臭尾氣，酸性氣簡單腐蝕設備管線，惡臭氣體惡化了車間操作環境，損害職工的健康。因而，急需尋求一種含酸惡臭氣體處理系統，使尾氣處理后到達排放規范。

現在，惡臭氣體處理技術包含UV光解法、生物法和活性炭吸附法等。UV光解法是運用紫外光光解處理惡臭氣體的一種新式技術，用于污水處理廠惡臭氣體、采油田脫水廢氣具有較***的作用，且具有脫臭效率高、噪音小等***勢。有報導選用生物滴濾塔處理含H2S與NH3，惡臭氣體，但生物分化法存在需頻頻增加藥劑、維護較難等缺點。活性炭吸附法可處理濃度低、流量***的惡臭氣體，但活性炭需替換、易形成二次污染。因而，選用UV光解法并結合噴淋吸收法，來管理含酸惡臭氣體。

一、現狀

***內某化工廠現有3臺烘箱(G一101、G一102、G一103)和1臺焙燒爐(F一101)，焙燒爐產生含非甲烷總烴、氨氣的高溫尾氣，烘箱產生含氯化氫、非甲烷總烴、氨氣的尾氣。尾氣中的酸性氣腐蝕了管線設備，惡臭氣體惡化了車間環境，急需管理。

 

二、含酸惡臭氣體處理組合技術

1、工藝道路挑選

焙燒爐和烘箱排放的尾氣流量和***要污染物含量都不相同，焙燒爐尾氣流量較低溫度較高，烘箱尾氣流量很***溫度較低。假如兩類尾氣***自處理，需求多套處理設備，不能完成尾氣會集一點排放，操作彈性小。所以，依據排放尾氣的***色，經過設置緩沖罐，規劃一套UV光解與噴淋吸收組合技術的處理系統來處理含酸惡臭氣體。含酸惡臭氣體處理系統的工藝流程為：焙燒爐和烘箱的含酸惡臭尾氣經管線集合，由引風機抽吸進入緩沖罐，尾氣在緩沖罐內收集、調勻，一起緩沖罐人口管線上設置補風管線彌補一定量的冷空氣，尾氣經uV光解凈化器和噴淋吸收塔處理，除臭除酸后的尾氣經引風機從排氣筒排出。

2、工藝道路***色

選用上述***化的工藝道路，該組合技術***色如下：

(1)設置補風管線可彌補涼風下降尾氣溫度，防止高溫對后續處理設備的影響；設置緩沖罐可收集和調勻尾氣，緩沖生產動搖對處理系統的影響。

(2)該系統中UV光解凈化器分化惡臭氣體，噴淋吸收塔吸收氯化氫，該組合技術可有用處理尾氣中的酸性氣和惡臭氣體。

(3)噴淋吸收塔運用堿液吸收尾氣中氯化氫氣體，選用氣液逆流的操作方法，內部設置鮑爾環填料層，強化了氣液傳質然后加強吸收作用。塔上部設置絲網除沫器。噴淋液從塔底部溢流至循環水罐，經過循環水泵循環送至吸收塔，削減化學水用量。

(4)自控方面，光解凈化器進口管線上設置溫度聯鎖，當人口尾氣溫度高于設定值時主動補風，保證光解器安全、安穩運轉。吸收塔底部設置了液位聯鎖，當塔底液位較低時主動補水，保證噴淋吸收系統接連、安全運轉。

3、UV光解凈化反應進程

UV光解惡臭氣體分子是比較復雜的進程，下面以UV光解氨氣的反應模型為例來論述。UV光解氨氣的處理進程為：氨分子在高能紫外光線照耀下被激活為活潑的***立的N、H自由基，一起紫外光線照耀空氣中的氧氣激活為活性氧，進而與氧氣結合產生臭氧，被拆解為***立的N、H自由基與臭氧產生氧化反應，反應生成無臭無味的低分子化合物H2O和N2。UV光解凈化惡臭氣體效率高，UV光解氨、非甲烷總烴的分化率***于95％，且反應時間很短(2～3s)。

三、運轉作用

項目投入運轉后，檢測成果：處理后尾氣中HCI、NH3及非甲烷總烴的排放速率分別為：0.84、1.62、0.4mm，均遠低于《無機化學工業污染物排放規范》(GB31573—2015)、《惡臭污染物排放規范》(GB14554—1993)二級排放規范中的要求。

四、定論

1、UV光解與噴淋吸收組合技術處理含酸惡臭氣體切實可行，排放尾氣中HCl、NH3及非甲烷總烴的排放速率都低于***家規范限值；

2、UV光解凈化器經過臭氧氧化反應和裂解反應能高效一起分化NH3、非甲烷總烴等多種惡臭氣體，為處理其他工廠的含酸惡臭氣體供給參閱；

3、含酸惡臭氣體處理系統的成功投用，既完成了尾氣的合格排放，又顯著改進了車間的工作衛生環境、維護了車間工人的健康。